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鼎捷助力辉煌三联打造金华市智能制造标杆

2018-02-06

11月29日,由浙江省经信委和金华市人民政府联合举办的“浙江省推进‘机器人+’制造暨工具五金行业智能化技术改造专题现场会”在金华市隆重召开。浙江省经信委副主任凌云、投资处副处长陈昌杰、金华市政府副秘书长马海清、金华市经信委主任金文胜出席本次会议并讲话。


鼎捷软件金华地区标杆客户辉煌三联、赛格园林机械、合作伙伴硕和机器人,以及新松机器人作为浙江省“机器换人”示范企业,与现场参会的百余家企业骨干代表围绕“推进‘机器换人’和‘机器人+’工程,帮助工具五金行业企业实现智能制造”的主题展开深入讨论。


近年来,金华市加快“机器换人”步伐,在全省率先开展“机器换人”专项行动,工业企业推进“机器换人”也取得明显成效。


“机器换人”是金华市块状经济重新焕发活力的必由之路,目前金华市已拥有6个机器换人工厂试点稳固推进,据调查问卷显示,通过“机器换人”智能化技术改造,企业实现平均产能提高20%,平均节约用工20%以上。


智能制造不是高端产业的专属,而是传统产业的标配!我们应该以智能制造为目标,以“机器人+“”制造为抓手,逐步迈向智能化、数字化。”


智能制造示范企业案例分享


“08年携手鼎捷ERP开启信息化之路,16年8月,与鼎捷软件再次牵手,签约鼎捷MES智能制造项目,打造智能车间,迈出辉煌三联智能制造规划中重要的一步。目前已基本完成生产线改造以及自动化设备改造,90%设备都有PLC接口。”


“‘机器换人智能化技术改造已初见成效,16年12月导入鼎捷易飞ERP,希望透过ERP系统建立信息化基础,今年6月,再次携手鼎捷实施MES项目。未来计划加大投入深入推进智能化改造,以及软件层面ERP/MES/WMS等信息化管理系统导入,积累生产大数据。”


正确认识智能制造 产业发展需循序渐进


浙江省经信委副主任凌云肯定了金华市政府推进“机器换人”智能化技术改造取得的优异成果,并对工具五金行业下一步的智能化改造提出了指导意见。


“首先,企业家们要提高对智能制造的认识;其次在实现智能化转型的目标上需要逐渐推进;再次,省市领导要积极推进落实“智能制造推广会”,促进企业间经验交流分享;最后,发挥政府引导作用,大力扶持“机器换人”项目。”


智能制造技术改造示范企业辉煌三联参访


随后,浙江省经信委副主任凌云及各市县级经信委领导、百余家企业骨干代表一行前往金华市智能制造技术改造示范企业-辉煌三联考察参观。辉煌三联董事长赵志火、硕和机器人董事长俞兴、总经理洪灵陪同讲解。

金华辉煌三联工具实业有限公司是由金华市辉煌工具有限公司与美国TRILINK SAW CHINA LLC公司于2005年成立的合资公司,是一家专业生产锯链、导板的企业。作为国内链锯和导板行业领先企业的辉煌三联,成功打破全世界所有锯链和导板一直被德国STIHL、美国PLOUNT和CARLTON等三家公司所垄断的局面,自主研发了属于中国人自己的第一根链锯。这既填补了国内此行业的技术空白,也同时宣告了国内锯链和导板百分百依赖进口的时代已经成为过去。


辉煌三联“机器人+”智能制造历程:


2008年3月,携手鼎捷ERP开启信息化变革之路;


2008年5月,磨具研发中心建成;


2014年,专机升级,优化ERP;


2015年,进行工业机器人尝试;


2016年,携手鼎捷软件MES,打造智能制造试点;


2017年,深入两化融合,全面建设自动化,深入落实“机器换人”。


鼎捷助力辉煌三联续写行业奇迹


“鼎捷的系统我们从2008年应用到现在,易飞这边已经完全运用自如了,在这个前提下,我们有想法想要更超前更先进的管理系统。2016年8月,辉煌三联经过慎重选型,决定与鼎捷软件再次牵手,签约鼎捷MES智能制造项目,打造智能车间,迈出辉煌三联智能制造规划中重要的一步。”


车间内随处可见的鼎捷MES系统身影

MES系统应用效益卓越


☑ 生产现场透明化,对应突发生产问题的效率提升20%;


☑ 提升了产品生产合格率和质量稳定性,客户满意度提升10%;


☑ 加快了生产时间,确保了产品交期,生产成本降低20%;


☑ 减少了人力成本费用,其中车间人员减少27%,从11人减少到8人;


智能制造整合者-鼎捷软件


“任何自动化设备的改造,都需要信息化的辅助,才能达到智能化的目标。辉煌三联携手ERP软件厂商鼎捷、机器人厂商硕和、立体智能仓库厂商厚达、3D数字化工厂模型厂商优海等合作伙伴,打造辉煌三联的智能制造生态圈,而鼎捷软件MES系统对设备层数据的采集,是整个生态系的核心,起到大脑的作用!”


作为亚太地区领先的制造业ERP产品与服务提供商,鼎捷软件积极顺应工业界智能转型热潮,从智能制造规划与整合者的角度,致力于为企业用户智能制造一体化解决方案与服务提供。


鼎捷认为,原本处于核心位置的生产制造ERP,必须向上与互联网对接,向下通过物联网与生产设备与物料串接,在全新的工业生态体系中完成最大化的价值扩